只要是涉及塑料模具注塑加工，氣泡的產生那么對于產品本身質量就是一個重大考驗，即使是技術含量不高的水渠槽蓋板模具這樣的常規水泥制品模具也都不例外。一旦塑料模具制品內部產生圓形空洞，直接將影響整體模具制品強度，對于透明制品，氣泡更是直接影響外觀，所以，作為相關塑料模具廠家，一定要及時的處理與解決這一問題。
 

 
還是以水渠槽蓋板模具來舉例，產生氣泡及處理方法需要注意的以下幾點：
 
一：水渠槽蓋板模具塑料原料及注塑模具硬件因素
 
1.水渠槽蓋板模具采用的塑料原料，切記不要使用含水量或揮發物過多的熟料原料，如果塑料原料如上，就必須對原料進行適當干燥處理。
2.熔融料溫太高或者受熱時間太長并已降解，也會導致水渠槽蓋板模具產生氣泡現象，應對應降低成型溫度來控制。
3.注塑模具澆口及流道截面太小，模具溫度太低，模溫不均勻且排名不良，一樣如此，不論是水渠槽蓋板模具還是其他類似塑料模具，我們應該采用加大澆口及流道截面積，改善冷卻系統設計，調整模溫，增加排氣槽等來解決氣泡可能產生及解決的問題。
 
以上幾點導致水渠槽蓋板模具產生氣泡基本都是屬于硬件方面的，而因水渠槽蓋板塑料模具的實際成型工藝而產生的氣泡問題更為嚴重，是企業一種軟實力的體現，涉及的幾個關鍵因素主要有：
 
二：水渠槽蓋板模具注塑成型操作技術因素
 
1.保壓時間太短，在實際注塑操作時候應提高保壓時間。
2.水渠槽蓋板模具成型周期太長，那么要有效的去解決縮短成型周期。
3.注射速度太快，也會導致水渠槽蓋板模具產生氣泡，應適當降低注塑速度加以調整。
4.在料筒加料端混入空氣或注塑壓力偏低，一樣會導致水渠槽蓋板模具產生氣泡，那么技術操作人員就必須適當增加背壓，提高注塑壓力，當然實際情況還需技術操作實際協調。