在整一套塑料模具加工過程中，注塑模尤為關鍵，而其成型零件則是關鍵之中的關鍵，所以對于設計的要求也是相當的高，圍繞綜合因素而確定如下注塑模成型零件的基本設計要求：
 
1.具有足夠的強度和剛度，在注塑加工過程中，型腔要承受高溫熔體的高壓作用，因此注塑模具型腔應該有足夠的強度和剛度，如若強度不足，很容易發生塑性變形、破裂等不利情況。
2.是否能夠獲得符合要求的成型塑料模具制品，這些要求包括塑料模具制品的外觀、形狀、尺寸精度、表面粗糙度、力學性能和化學性能等。
3.對于已成型的塑料模具制品，盡量減少后加工或二次加工次數，所有的孔槽、搭扣、嵌件、加強筋等結構盡可能在型腔中一次成型。
4.成型可靠，效率要高。能有快速填充的澆注系統，成型塑料模具制品冷卻快，推出機構快速可靠，流道、澆口去除容易等特點。
5.制造成本近可能的低，沒法把塑料模具加工成本降到最低，那就努力將其將至更低。
6.成型零件加工原料選擇正確
7.便于維修，對于易損件及難加工處要考慮鑲拼結構，以便于后期快速更換維修。
 

 
根據以上一系列注塑模成型零件的設計要求，那么我們就可以明確塑料模具加工中成型零件整體設計步驟：
 
1.確定注塑模型腔數量。
2.確定塑料模具制品分型線和注塑模分型面。
3.確定是否要側向抽芯。
4.計算型芯型腔的成型尺寸，確定塑料模具制品脫模斜度。
5.排位確定成型零件的大小。
確定注塑模具成型零件的最終組合方式和固定方式。